När det gäller de vanliga problemen med slitsad cirkulär mutter, är detta en systematisk hanteringsprocedur som hjälper dig att snabbt identifiera och lösa problemen.
(1)Identifiera problemet
Visuell kontroll: Kontrollera om muttrarna är lösa, om gängorna är rostiga eller har glidit, och om det finns några sprickor eller deformationer i slitsarna.
Känntest: I ett säkert tillstånd, försök att vrida muttern manuellt och observera om det finns något uppenbart motstånd eller rotationsgap.
Utrustningsåterkoppling: Var uppmärksam på om det finns några onormala vibrationer, ovanligt ljud eller instabil drift av utrustningen.
Professionellt verktyg: Utför slumpmässiga inspektioner med en momentnyckel.
(2)Feldiagnos
Muttern är lös.
Skruven lossnar inte.
Trådslitage
Muttern har gått sönder.
Skada på spåret
(3)Utför reparationen
Direkt reparation: För lösa delar och mindre rost kan smörjning och efterdragning utföras direkt.
Byt ut mot nya delar: För muttrar med kraftigt slitna gängor, skadade eller trasiga spår bör de bytas direkt.
Standarddriftsprocedur: Vid drift, använd alltid rätt verktyg och följ standardvridmomentet.
Vi är väl medvetna om att avancerad produktionsteknik och utrustning är grunden för att säkerställa hög kvalitet och hög produktionskapacitet. Därför har vi introducerat avancerade metallformningstekniker. Genom formar utsätts metallstavarna för plastisk deformation för att bilda muttrarnas grundform, och en automatiserad slitsningsprocess används för att uppnå effektiv och exakt slitsningsbearbetning. Den integrerade produktionslinjen gör att hela processen från råvaror till färdiga produkter kan produceras självständigt. Samtidigt är vi utrustade med testinstrument och ett kvalitetskontrollsystem i hela processen för att övervaka och spåra hela produktionsprocessen av den slitsade cirkulära muttern.
| mån | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
(1)Vilka är de vanliga standardspecifikationerna för cirkulär mutter med spår?
Vanliga standarder inkluderar: GB/T 812 (kinesisk nationell standard), DIN 981 (tysk standard, används ofta för att låsa lager), DIN 1804 och ANSI/ABMA 8.2 (amerikansk standard), etc.
(2)Kan muttern återanvändas?
Ja, så länge strukturen som gängan och spåret på muttern inte är skadad kan mutterkroppen återanvändas.
(3) Vilken är den rekommenderade underhållsperioden för muttrarna?
Det rekommenderas att utföra en utseendebesiktning en gång i månaden; och utför en slumpmässig efterdragningsinspektion med professionella verktyg varje kvartal.
(4)Vilken är den mest avgörande informationen när man väljer mutterspecifikation?
Den mest avgörande faktorn är gängspecifikationen (nominell diameter × stigning), och det är viktigt att verifiera stigningen (som M16 × 1,5) för att säkerställa att den är helt överensstämmande med axelns gängspecifikation.