För att säkerställa tillförlitligheten hos de producerade muttrarna kommer vi att strikt genomföra tester i enlighet med GB 812 mutterstandarden. Testerna kommer att fokusera på fyra nyckelaspekter: storlek, prestanda, material och utseende.
(1) Inspektion av mått och noggrannhet
Mått på formdimension: Mät mutterns ytterdiameter, innerdiameter och totalhöjd. De uppmätta värdena bör inte överskrida toleransintervallet och foton bör tas för registrering.
Inspektion av spårstorlek: Kontrollera spårets eller skårans bredd, djup och diameter för att säkerställa en bra passform med det verktyg som används.
(2) Inspektion av trådnoggrannhet
Inspektion av gängmätare: Testet utförs med "gängmätare (GO)" och "stoppmätare (NO-GO)". Den kvalificerade standarden är följande: Gängmåttet ska kunna sättas in smidigt och helt, medan stoppmåttet kan sättas in högst 2 varv.
Gängparametermätning: Med hjälp av exakta instrument mäts gängans medeldiameter, stigningsavvikelse och spiralvinkel ytterligare.
(3)Mekanisk prestandatestning
Hårdhetstest: Använd en hårdhetstestare från Rockwell (HRC), Brinell (HBW) eller Vickers (HV) för att mäta hårdheten på ändytan eller sidan av GB 812-muttern.
Andra prestandatester: Beroende på applikationskraven kan ytterligare tester såsom draghållfasthet, slagseghet och utmattningslivslängd också utföras för att heltäckande utvärdera dess mekaniska egenskaper.
(4) Ytkvalitet och materialinspektion
Materialsammansättningsanalys: Genom metoder som spektroskopisk analys verifierades nötens material.
Ytbehandlingsinspektion:
Utseende och defekter: Undersök under god belysning med visuell inspektion eller förstoringsglas. Sprickor, grader, veck, rost etc. som kan påverka styrkan får inte finnas.
Beläggningskvalitet: Om produkten har genomgått behandlingar som galvanisering, svärtning eller Dacromet-beläggning, måste beläggningens tjocklek (med en tjockleksmätare), vidhäftning (som reptest) och korrosionsbeständighet (genom saltspraytest) testas.
| mån | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk max | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k max | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n max | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t max | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
För fabriksförpackningen av GB 812-muttern kommer vi att följa GB/T 90.2-standarden. Nyckelkraven är att säkerställa att produktetiketterna är kompletta, att förpackningen är robust och att den tål miljöpåverkan under transport och lagring.
(1)Rostskyddsbehandling: Produkter utan beläggning måste beläggas med rostskyddsmedel.
(2)Förpackningsform: Flera plastlådor/påsar, rostskyddspåsar/film. Den yttre förpackningen är vanligtvis gjord av vävda påsar, kartonger eller trälådor (för speciella krav som export kan specialförpackningar användas)
(3)Förpackningsstyrka: Överensstämmer med vetenskapliga, robusta och ekonomiska principer och undviker skador under transport (vi kommer att fastställa de specifika detaljerna med dig)
(4)Etikettinnehåll: Tillverkare, Produktnamn, Standardmärke, Kvantitet/Nettovikt, Tillverkningsdatum, Kvalitetsmärke, etc.
(5) Etikettformat: Inga begränsningar (utskrift/prägling/tjutning/klibbning är alla acceptabla)