Inom olje- och gasindustrin används Ruggedly Built Slotted Locking Round Nut i ventilkomponenter och borrutrustning. De kan fungera korrekt i högtrycks- och korrosiva miljöer. De flesta av dessa muttrar är gjorda av legerat stål och belagda med en speciell anti-nötningsbeläggning.
För energibranschen är våra priser konkurrenskraftiga och vi erbjuder flexibla betalningsvillkor för stora beställningar. Ytbehandlingen kan vara fosfatering eller silverplätering - det är vanliga val. Vi ser till att förpackningen är robust och vattentät, och vi ansvarar för att produkterna levereras tillförlitligt till avlägsna områden.
Varje mutter måste genomgå materialinspektion och prestandatestning, och vi tillhandahåller även API/ISO-certifiering.
Vid tillverkning av träningsutrustning kan denna perforerade Ruggedly Built Slotted Locking Mutter säkert fästa maskinen och de justerbara komponenterna på viktramen - även vid frekvent användning och stötar. Dess cirkulära design är lätt att använda, och dess robusta låsmekanism är också mycket viktig.
Vi tillhandahåller prisvärda produkter för fitnessmärken. Exakt montering för att undvika förvirring; rigorösa tester för att säkerställa säkerhet och hållbarhet. Vi kan matcha efter färgen på utrustningen. Vi använder en ekonomisk fraktmetod för att leverera snabbt.
Exakt hantering förhindrar att delar blandas ihop; rigorösa tester säkerställer produktens hållbarhet. Vi fokuserar på varje detalj för att säkerställa sinnesfrid.
F: Vilka kvalitetskontrollåtgärder säkerställer tillförlitlighet?
S: Varje parti av robust byggd slitsad låsmutter genomgår rigorös kvalitetskontroll inklusive dimensionskontroller, materialcertifiering och belastningstester. Vi implementerar statistisk processkontroll genom hela tillverkningen av Ruggedly-Built Slotted låsande rundmutter för att bibehålla konsistensen. Vårt kvalitetssäkringssystem säkerställer att varje Ruggedly-Built Slotted låsmutter uppfyller specificerade prestandakriterier före leverans.
|
d*P |
dk | m | n | t |
1000 kg |
d*P |
dk | m | n | t |
1000 ≈kg |
|||||
| mönster | av | max | min | max | min | mönster | min | |||||||||
| M10*1 | 22 | 8 | 4.3 | 4 | 2.6 | 2 | 16.82 | M64*2 | 95 | 12 | 8.36 | 8 | 4.25 | 3.5 | 351.9 | |
| M12*1,25 | 25 | 21.58 | M65*2 | 95 | 342.4 | |||||||||||
| M14*1,5 | 28 | 26.82 | M68*2 | 100 | 10.36 | 10 | 4.75 | 4 | 380.2 | |||||||
| M16*1,5 | 30 | 5.3 | 5 | 3.1 | 2.5 | 28.44 | M72*2 | 105 | 15 | 518 | ||||||
| M18*1,5 | 32 | 31.19 | M75*2 | 105 | 477.5 | |||||||||||
| M20*1,5 | 35 | 37.31 | M76*2 | 110 | 562.4 | |||||||||||
| M22*1,5 | 38 | 10 | 54.91 | M80*2 | 115 | 608.4 | ||||||||||
| M24*1,5 | 42 | 68.88 | M85*2 | 120 | 640.6 | |||||||||||
| M25*1,5 | 42 | 68.88 | M90*2 | 125 | 18 | 12.43 | 12 | 5.75 | 5 | 796.1 | ||||||
| M27*1,5 | 45 | 75.49 | M95*2 | 130 | 834.7 | |||||||||||
| M30*1,5 | 48 | 82.11 | M100*2 | 135 | 873.3 | |||||||||||
| M33*1,5 | 52 | 6.3 | 6 | 3.6 | 3 | 93.32 | M105*2 | 140 | 895 | |||||||
| M35*1,5 | 52 | 84.99 | M110*2 | 150 | 14.43 | 14 | 6.75 | 6 | 1076 | |||||||
| M36*1,5 | 55 | 100.3 | 115*2 | 155 | 22 | 1369 | ||||||||||
| M39*1,5 | 58 | 107.3 | M120*2 | 160 | 1423 | |||||||||||
| M40*1,5 | 58 | 109.5 | M125*2 | 165 | 1477 | |||||||||||
| M42*1,5 | 62 | 121.8 | M130*2 | 170 | 1531 | |||||||||||
| M45*1,5 | 68 | 153.6 | M140*2 | 180 | 26 | 1937 | ||||||||||
| M48*1,5 | 72 | 12 | 8.36 | 8 | 4.25 | 3.5 | 201.2 | M150*2 | 200 | 16.43 | 16 | 7.9 | 7 | 2651 | ||
| M50*1,5 | 72 | 186.8 | M160*3 | 210 | 2810 | |||||||||||
| M52*1,5 | 78 | 238 | M170*3 | 220 | 2970 | |||||||||||
| M55*2 | 78 | 214.4 | M180*3 | 230 | 30 | 3610 | ||||||||||
| M56*2 | 85 | 290.1 | 190*3 | 240 | 3794 | |||||||||||
| M60*2 | 90 | 320.3 | M200*3 | 250 | 3978 | |||||||||||