Invändiga tandlåsbrickor Svart zink. Kombinationen av ytbehandling och material ger ytterligare fördelar.
(1) Enastående korrosionsbeständighet
Den svarta zinkbeläggningens beständighetstid mot saltspray är vanligtvis 72-120 timmar, vilket är flera gånger längre än för vanlig svärtningsbehandling. Därför kan de interna tandlåsbrickorna svart zink motstå mer krävande fuktiga eller milda korrosiva miljöer.
(2)Utmärkt estetik och igenkännbarhet
Den har ett enhetligt svart matt utseende, som inte bara uppfyller utrustningens estetiska krav, utan också fungerar som en visuell identifierare på löpande band, vilket underlättar för operatörer att snabbt identifiera och klassificera.
(3) Enastående vibrations- och slagtålighet
Efter att ha kopplats in kan den tandade insatsen bibehålla förspänningen av fästelementet i en högintensiv vibrationsmiljö, vilket förhindrar lossning orsakad av långvariga vibrationer eller stötbelastningar.
(4)Pålitlig elektrisk jordningsprestanda
Det kan förstöra den icke-ledande beläggningen på kontaktytan genom mekaniska medel, vilket bildar en stabil ledande anslutning med låg resistans, vilket säkerställer den långsiktiga effektiviteten hos jordningssystemet för elektrisk utrustning.
(5)Standardisering av råvaror och specifikationer
Huvudsakligen tillverkad av höghållfast fjäderstål, och erbjuder ett komplett utbud av storlekar i både metrisk och imperialisk standard.
De interna tandlåsbrickorna svart zink är ett val som kombinerar hög korrosionsbeständighet med ett professionellt estetiskt utseende. Det är en idealisk kärnkomponent inom flera industriområden med stränga krav på prestanda och miljö.
(1)Biltillverkning
Det används ofta för att fästa och motlösa i viktiga delar som motorer, växellådor och bromssystem. Den kan effektivt hantera kontinuerliga vibrationer under fordonsdrift och salt- och lererosion.
(2)Industriella maskiner
Lämplig för olika verktygsmaskiner, transportutrustning och tung industriell utrustning, det kan säkerställa den långsiktiga stabiliteten av anslutningen under kontinuerlig drift och hög belastning, vilket minskar stillestånd och underhåll på grund av vibrationer.
| M2 | 2.2 | 2.34 | 4.20 | 4.5 | 0.28 | 0.32 |
| M2,5 | 2.7 | 2.84 | 5.20 | 5.5 | 0.37 | 0.43 |
| M3 | 3.2 | 3.38 | 5.70 | 6.0 | 0.37 | 0.43 |
| M3.5 | 3.7 | 3.88 | 6.64 | 7.0 | 0.47 | 0.53 |
| M4 | 4.3 | 4.48 | 7.64 | 8.0 | 0.47 | 0.53 |
| M5 | 5.3 | 5.48 | 9.64 | 10.0 | 0.57 | 0.63 |
| M6 | 6.4 | 6.62 | 10.57 | 11.0 | 0.67 | 0.73 |
| M7 | 7.4 | 7.62 | 12.07 | 12.5 | 0.77 | 0.83 |
| M8 | 8.4 | 8.62 | 14.57 | 15.0 | 0.77 | 0.83 |
| M10 | 10.5 | 10.77 | 17.57 | 18.0 | 0.87 | 0.93 |
| M12 | 13.0 | 13.27 | 19.98 | 20.5 | 0.96 | 1.04 |
| M14 | 15.0 | 15.27 | 23.48 | 24.0 | 0.96 | 1.04 |
| M16 | 17.0 | 17.27 | 25.48 | 26.0 | 1.16 | 1.24 |
| M18 | 19.0 | 19.33 | 29.48 | 30.0 | 1.36 | 1.44 |
| M20 | 21.0 | 21.33 | 32.38 | 33.0 | 1.36 | 1.44 |
| M24 | 25.0 | 25.33 | 37.38 | 38.0 | 1.45 | 1.55 |
| Information och ritning tillhandahålls endast som referens | ||||||