Genom att applicera behandling på ytan av de dubbelvikbara självlåsande små brickorna tål den olika tuffa miljöer. Dess korrosions- och temperaturbeständighetsegenskaper överträffar vida de traditionella metoderna.
(1)Kompositbeläggning av zink-aluminium
Används ofta i scenarier med höga krav på korrosionsskydd. Genom flera lager av stapling och högtemperaturhärdning är processen komplex och kostnaden är hög, men den har utmärkt omfattande korrosionsbeständighet och temperaturbeständighet och är i linje med miljöskyddstrenden.
(2)Galvanisering / Elektrogalvanisering
Den vanligaste grundbehandlingen, med lägsta kostnad och varierande utseende (som vit zink, gul zink), men med genomsnittlig korrosionsbeständighet, och det finns risk för väteförsprödning. Det används ofta i vanliga industriella miljöer.
(3)Svärtning
Processen är enkel och kostnaden låg, men rostskyddsförmågan är vanligtvis svag. De svärtade dubbelvikbara självlåsande små brickorna används ofta på inre komponenter som kräver hög renhet men som inte ägnar stor uppmärksamhet åt rostskydd.
(4)Kromning
Det kan ge hög hårdhet och spegelliknande lyster, men kostnaden är relativt hög.
(5)Original färg / obestruket
Endast tillämpligt på rostfritt stål dubbelvikt självlåsande små brickor (som 304/316). Den förlitar sig på materialets egen korrosionsbeständighet och används främst i tuffa korrosiva miljöer som marin och kemisk industri.
Att välja rätt ytfinish för dubbelvikbara självlåsande små brickor är nyckeln till att de håller och fungerar tillförlitligt.
(1)Om du vill ha solid allroundprestanda, gå till zink-aluminiumkompositbeläggning. Den håller i över 1000 timmar i saltspraytestning och orsakar inte problem med väteförsprödning.
(2)För standardarbetsförhållanden och för att hålla kostnaderna låga är regelbunden galvanisering ett bra val. Var bara medveten om dess verkliga rostbeständighetslivslängd och den möjliga risken för väteförsprödning vid applicering.
(3)Om miljön är mycket korrosiv eller hög temperatur, är 304 eller 316 rostfritt stål ett praktiskt alternativ, oavsett om det är extra beläggning eller inte.
(4)För specifika funktionella behov: fosfatering håller vridmomentet stabilt, så det används ofta med höghållfasta bultsatser. Svart oxidfinish är främst för visuell effekt och grundläggande kortvarigt rostskydd.
| mån | φ20 | φ22 | φ24 | φ27 | φ30 | φ33 | φ36 | φ39 | φ42 | φ45 | φ48 |
| d max | 21.6 | 23.6 | 25.5 | 28.6 | 31.6 | 34.6 | 37.6 | 40.6 | 43.5 | 46.7 | 50.1 |
| d min | 21.2 | 23.2 | 25.1 | 28.2 | 31.2 | 34.2 | 37.2 | 40.2 | 43 | 46.2 | 49.6 |
| dc max | 30.9 | 34.7 | 39.2 | 42.3 | 47.3 | 48.8 | 55.3 | 58.8 | 63.3 | 70 | 75 |
| de min | 30.5 | 34.3 | 38.8 | 41.7 | 46.7 | 48.2 | 54.7 | 58.2 | 62.7 | 68 | 73 |
| H max | 3.25 | 3.45 | 3.45 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 | 6.8 |
| H min | 2.75 | 2.95 | 2.95 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |