Säker svetsbult för ansiktsprojektion

Att bygga starka, långsiktiga partnerskap med leverantörer är centralt för Xiaoguos tillvägagångssätt för internationella affärer. Säker ansiktsprojektionssvetsbult kräver korrekt elektroduppriktning och kraft för konsekventa, höghållfasta svetsar.

Modell:QC/T 599.1-1999

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning

Du kan använda Secure Face projektionssvetsbultar för att sätta ihop saker när du bara kan nå ena sidan av biten – mycket bättre än vanliga bultar som behöver muttrar på den andra sidan.

Svetsning av delar skapar en tät tätning vid fogarna och lämnar inga luckor alls. Detta förhindrar läckage, oavsett om det är vätska eller gas. Svetsning är som att "sy" en fast tråd genom metallen, vilket gör den otroligt pålitlig. Just på grund av dess lufttäthet har den blivit "väktare" för många kritiska platser. Till exempel, stora vätskelagringstankar, diamanthöljen på maskiner och kraftfull hydraulisk utrustning – allt förlitar sig på svetsning för att säkerställa läckagesäker, lufttät och säker och pålitlig drift.

mån	M5	M6	M8	M10
P	0.8	1	1.25	1.5
dk max	12.4	14.4	16.4	20.4
dk min	11.6	13.6	15.6	19.6
k max	2	2.2	3.2	4.2
k min	1.6	1.8	2.8	3.8
e max	2.25	2.75	2.25	2.75
e min	1.75	2.25	1.75	2.25
b max	3.3	4.3	5.3	6.3
b min	2.7	3.7	4.7	5.7
h max	0.8	0.9	1.1	1.3
h min	0.6	0.75	0.9	1.1
d1 max	10	11.5	14	17.5
d1 min	9	10.5	13	16.5
r max	0.6	0.7	0.9	1.2
r min	0.2	0.25	0.4	0.4
ett max	3.2	4	5	5

Produktfördelar

De flesta Secure Face projektionssvetsbultar är gjorda av lågkolhaltigt stål eller legerat stål - dessa typer svetsar riktigt bra. De har rätt elektriskt motstånd och hanterar värme ordentligt.

Stålet i dessa bultar blandas helt rätt. På så sätt smälter utsprången jämnt och de smälter väl samman med vanliga basmetaller som mjukt stål.

Secure Face Projection Welding Bolt

Säker och pålitlig

De bästa svetsinställningarna för en Secure Face-projektionssvetsbult beror på bulten och materialstorleken, hur tjock basmetallen är och vilken sort den är samt utsprångens utformning.

Vanligtvis behöver du en hög ström—som 8-15 kA—en riktigt kort svetstid (3-15 cykler), och tillräckligt med tryck från elektroden, kanske 300-800 psi. Att göra dessa inställningar rätt ser till att utsprången planar ut och smälter ihop ordentligt utan metallstänk.