Följande är en introduktion och jämförelse av de huvudsakliga ytbehandlingsprocesserna för skruvstångsögla.
(1)Elektroförzinkning
Elektrogalvanisering är en process som avsätter ett lager av zink på ytan av den gängade stångögatbulten genom elektrolys, och det är den vanligaste och mest ekonomiska metoden för att förhindra korrosion.
Färg: Uppvisar ett blåvitt, flerfärgat eller svart glänsande utseende.
Saltspraytest: Utvecklar inte röd rost efter att ha underhållits i 48 till 72 timmar.
Fördelar: Låg kostnad, ljust utseende och kan uppfylla allmänna krav på rostskydd inomhus.
Nackdelar: Begränsad korrosionsbeständighet, inte lämplig för utomhusmiljöer eller miljöer med hög luftfuktighet.
(2) Varmförzinkning
Varmförzinkning innebär att bultarna sänks ned i smält zink vid cirka 450°C, vilket resulterar i ett tjockare lager av zink-järnlegering.
Färg: Silvergrå
Saltspraytest: Kan pågå i över 500 till 1000 timmar
Fördelar: Utmärkt korrosionsbeständighet, tjock och hållbar beläggning
Nackdel: Grovt utseende
(3)Dacromet
Dacromet är en beläggningsprocess som fäster zink- och aluminiumplåtliknande pulver på ytan av gängad stångöga genom sintring.
Färg: Matt silvergrå
Saltspraytest: Över 1000 timmar.
Fördelar: Utmärkt korrosionsbeständighet, ingen väteförsprödning, stabilt vridmoment
Nackdelar: Innehåller sexvärt krom (med förbehåll för miljörestriktioner); högt pris
(4)Mekanisk galvanisering
Mekanisk galvanisering är en process som involverar "kallsvetsning" av zinkpulver på ytan av bultar genom mekanisk påverkan. Hela processen kräver inte uppvärmning eller syratvätt.
Färg: Silvergrå
Saltspraytest: 1000 timmar +
Fördelar: Ingen väteförsprödning, enhetlig beläggning (50-85 µm)
Nackdelar: Hög kostnad, svårbearbetade små specifikationer
(5)Svartoxid
En magnetisk trikoboltferritfilm med en tjocklek av 0,5 till 2 mikrometer bildas på bultens yta genom kemisk oxidation, utan att storleken ändras nämnvärt.
Färg: Svart
Saltspraytest: 3 - 5 timmar
Fördelar: Lägsta kostnad, ingen påverkan på storleken
Nackdelar: Extremt svag korrosionsbeständighet, måste beläggas med olja
Hur väljer man ytbehandling? Vänligen ange användningsmiljön, hållfasthetsgraden och budgeten för den gängade stångsöglans bult. Här är de vanliga alternativen. Om du behöver hjälp kommer vi att kommunicera med dig och ge exakta råd.
(1)Torr inomhusmiljö, under grad 8,8 → Elförzinkning.
(2)Utomhusmiljöer med fukt eller saltstänk → Varmförzinkning (för kolstål) eller 304 rostfritt stål.
(3)Hög hållfasthet (≥ 10,9 grader) och kräver strikt korrosionsskydd → Dacromet eller mekanisk galvanisering.
(4) Mycket korrosiv miljö (marin/kemisk) → 316 rostfritt stål i sin naturliga färg.
Behöver bara tillfälligt rostskydd eller en svart finish → Fläckborttagning + Rostskyddsmedel.
| mån | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 | M27 | M30 | M33 | M36 | M39 |
| P | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 |
| d1 max | 8.036 | 10.036 | 12.043 | 16.043 | 18.043 | 22.052 | 25.052 | 28.052 | 30.052 | 32.062 | 35.062 |
| d1 min | 8 | 10 | 12 | 16 | 18 | 22 | 25 | 28 | 30 | 32 | 35 |
| dk max | 18 | 20 | 25 | 32 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70 |
| dk min | 16.9 | 18.7 | 23.7 | 30.4 | 38.4 | 43.4 | 48.4 | 53.1 | 58.1 | 63.1 | 68.1 |
| s max | 11 | 14 | 17 | 19 | 24 | 28 | 30 | 34 | 38 | 41 | 46 |
| s min | 10.3 | 13.3 | 16.3 | 18.16 | 23.16 | 27.16 | 29.16 | 33 | 37 | 40 | 45 |
| ds max | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | 24 | 27 | 30 | 33 | 36 | 39 |