Hexprojektionssvetsmuttrar

Jämfört med kombinationen av bultar och brickor är Xiaoguo® Hex Projection Weld Nuts mer strömlinjeformade och underlättar lagerhantering. Om några intresserade kunder finns tillgängliga kan vi erbjuda en del av dem som gratisprover för preliminär produkttestning.

Modell:JIS B1196-1.1-1982

Skicka förfrågan

Produktbeskrivning

Installationen av Hex Projection Weld Nuts sker huvudsakligen genom motståndspunktsvetsning. Här är installationsguiden.

【1】 Svetsförberedelse

（1） Förberedelse av arbetsstycke

①Materialkrav: Basmaterialet bör vara en svetsbar metall (såsom lågkolhaltigt stål, galvaniserat stål, rostfritt stål, etc.), med en tjocklek som vanligtvis sträcker sig från 0,5 mm till 5,0 mm.

②Rengöring av ytan: Före svetsning måste alla föroreningar såsom olja, rost, färg och galvaniserade skikt i svetsområdet för basmaterialet avlägsnas.

③Bearbetning av lokaliseringshål: För styrmuttrar (med styrstift) måste lokaliseringshål förborras på basmaterialet.

（2）Svetsutrustning

①Svetsströmkälla: Det rekommenderas att använda en medelfrekvent växelriktad likströmssvetsmaskin.

②Svetsmaskinens kapacitet: Svetsmaskinen måste ha tillräcklig effektkapacitet för att säkerställa att svetsparametrarna ligger inom dess normala arbetsområde.

Hex Projection Weld Nuts

【2】 Inställningar för svetsparameter

（1）Elektrodtryck

Små svetsmuttrar i lågkolstål: 300 - 1 000 psi (ungefär 2,1 - 6,9 MPa)

Stora svetsmuttrar: 1 000 - 2 000 psi (ungefär 6,9 - 13,8 MPa)

Svetsmuttrar i rostfritt stål: 1 500 ~ 5 000 psi (ungefär 10,3 ~ 34,5 MPa)

（2）Svetsström

Svetsströmmen bör bestämmas genom provsvetsning baserat på specifikationerna för Hex Projection Weld Nuts, tjockleken på basmaterialet och materialet. Om strömmen är för låg kommer det att resultera i ofullständig svetsning; om den är för hög kan den orsaka stänk eller genomsvetsning.

（3）Svetstid

Det mäts vanligtvis i cykler. 1 cykel = 1/50 sekund = 0,02 sekunder (för en 50 Hz strömförsörjning).

Hex Projection Weld Nuts

mån	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	1\|1,25	1,25\|1,5	1,25\|1,75
s max	11	11	13	15	17	19
s min	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
H max	5	5	6	7.5	9	11
H min	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 max	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 min	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
h max	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
h min	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 max	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
h1 min	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

【3】 Val av elektrod och design

（1）Elektrodmaterial

CuCrZr: En typ av kopparlegering med god elektrisk ledningsförmåga och hårdhet

W/Cu: Högre hårdhet och bättre slitstyrka

（2） Elektrodens yta

Elektrodytan bör vara slät och centrerad på rätt sätt för att säkerställa ett jämnt tryck mellan hexprojektionssvetsmuttrarna och arbetsstycket.

Effektelektrod: Det rekommenderas att använda elektroder med platt huvud.

Nedre elektrod: Den ska vara försedd med ett isolerande lokaliseringsstift. Keramiska eller keramiska beläggningsstift rekommenderas.

（3） Elektrodens form och storlek

Elektrodernas storlek och form måste skräddarsys enligt specifikationerna för muttrarna och svetspositionerna. T

【4】 Steg för svetsning

（1）Placeringsmutter: Placera hexprojektionssvetsmuttrarna på den nedre elektrodpositioneringsstiftet, rikta in styrstiftet med det förborrade hålet på arbetsstycket och se till att de tre svetsutsprången kommer i kontakt med basmaterialet.

（2）Placera arbetsstycket: Placera arbetsstycket ovanpå muttern och se till att utsprången kommer i tät kontakt med basmaterialet.

（3）Applicera tryck: Sänk den övre elektroden, applicera det förinställda elektrodtrycket och tryck muttern mot arbetsstycket.

（4）Elektrisk svetsning: Anslut svetsströmmen. Strömmen passerar genom de tre utsprången, och utsprången värms upp och smälter för att bilda en svetskärna.

（5）Kristallisation av tryckkvarhållande: Koppla av strömmen, bibehåll elektrodtrycket under en kort tidsperiod, låt den smälta kärnan svalna och stelna under tryck.

（6）Återställning klar: Lyft elektroden och ta bort arbetsstycket.