Standarden definierad av DIN 929 för DIN 929 Hexagon Weld Nuts specificerar grov- och fingängningsspecifikationerna för M3 till M16, och definierar tydligt nyckeldimensioner inklusive kantbredd och mutterhöjd. Dessa muttrar är oftast av grad A-precision och är vanligtvis gjorda av stål med en kolhalt på högst 0,25 %. De kan användas tillsammans med bultar av olika prestandagrader.
(1) Metrisk grovgänga storlekstabell (enhet: mm)
| Gängspecifikation d1 | Pitch P | Maximal bredd på motsatta sidor s (max) | Maximal höjd på mutter m (max) | Minsta diagonalbredd e (min) | Vikt per tusen stycken (kg) |
| M3 | 0.5 | 7.5 | 3 | 8.15 | 0.78 |
| M4 | 0.7 | 9 | 3.5 | 9.83 | 1.13 |
| M5 | 0.8 | 10 | 4 | 10.95 | 1.73 |
| M6 | 1 | 11 | 5 | 12.02 | 2.5 |
| M8 | 1.25 | 14 | 6.5 | 15.38 | 5.27 |
| M10 | 1.5 | 17 | 8 | 18.74 | 9.58 |
| M12 | 1.75 | 19 | 10 | 20.91 | 13.7 |
(2) Fin trådspecifikation
För applikationer som kräver mer exakta justeringar, stöder DIN 929 Hexagon Weld Nuts även metriska fingängade skruvar, med specifikationer som sträcker sig från en diameter på 8 mm till 16 mm. Följande är kombinationerna av diametrar och stigningar för de valbara fingängade skruvarna:
M8: Den fina gängans stigning är 1 mm (standard grovgängan har en stigning på 1,25 mm).
M10: Den fina gängans stigning kan vara 1 mm eller 1,25 mm (standard grovgänga är 1,5 mm).
M12: Den fina gängans stigning kan väljas till 1,25 mm eller 1,5 mm (standard grovgänga är 1,75 mm).
M14 / M16: Tillhandahåll 1,5 mm fina gängor.
| mån | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1,25 | 1,25|1,5 | 1,25|1,75 |
| s max | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H max | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H min | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 max | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h max | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
Valet av material för DIN 929 Hexagon Weld Nuts påverkar direkt deras svetsprestanda, mekaniska hållfasthet, korrosionsbeständighet och kostnad.
(1)Svetsprestanda
För motståndspunktsvetsning bör kolhalten i muttermaterialet vara ≤ 0,25 %. Annars kan sprickor eller spröda sprickor uppstå i den svetsvärmepåverkade zonen.
Lågkolhaltigt stål är det bästa valet, eftersom det har ett brett svetsfönster, mindre stänk och stabil svetsklump.
Vid svetsning av medelkolstål/legerat stål (som 35K, 40Cr) är det nödvändigt att strikt kontrollera parametrar (ström, tid, kylhastighet). Vid behov bör förvärmning eller långsam kylning användas.
Det rostfria stålet har bra svetsprestanda, men det måste matchas med basmaterial av rostfritt stål och specifika elektroder bör användas.
(2) Krav på mekanisk styrka
4,8 / 6,8 kvalitet (lågt kolstål): Lämplig för allmänna plåtanslutningar och icke-bärande områden.
8,8 / 10,9 klass (medium kolstål/legerat stål): Lämplig för strukturer som behöver motstå betydande spänningar eller vibrationer (som bilchassier, säten).
A2-70 / A4-70 (rostfritt stål): Styrkan sträcker sig mellan grad 6,8 och grad 8,8, som klarar de flesta krav på medelbelastning.
(3)Korrosionsbeständig miljö
Torr miljö inomhus: Lågkolstål + elförzinkning räcker.
Fuktbeständighet utomhus: Lågkolstål + varmförzinkning eller Dacromet-beläggning.
Högsaltspray/marin miljö: Rostfritt stål 316 (A4-70) eller 304 (A2-70) med passiveringsbehandling.
Mat/Hälsa: Rostfritt stål 304 i sin naturliga färg.
(4)Kostnadskontroll
Kostnaden för lågkolhaltigt stål är den lägsta, medan kostnaden för rostfritt stål är ungefär 2 till 3 gånger högre än lågkolhaltsstål.
Samtidigt som prestandakraven uppfylls bör lågkolhaltiga stål DIN 929 Hexagon Weld Nuts föredras för att minska anskaffningskostnaden.