För DIN 603 rundhuvud med fyrkantig hals, för att underlätta ditt val baserat på olika applikationsscenarier, har vi sammanfattat flera vanliga och pålitliga ytbehandlingsalternativ. Vi hoppas att detta kommer att vara till hjälp för dig.
(1)Elektro-zinkplätering
Process och utseende: Elektrolytisk avsättning, med en glänsande finish. Finns i olika färger som blå-vit, gul och svart.
Kärnfördelar och nackdelar: Den lägsta kostnaden, bredaste tillämpningen; Det finns risk för väteförsprödning och höghållfasta bultar bör användas med försiktighet.
Rekommenderad användning: För torra inomhusmiljöer, för fixering av möbler, vanliga maskiner och elektriska apparater inuti.
(2)Varmgalvanisering (HDG)
Process och utseende: Nedsänkt i smält zinkvätska och bildar ett tjockt silvergrå legeringsskikt.
Kärnfördelar och nackdelar: Utmärkt korrosionsbeständighet utomhus; Kan påverka trådnoggrannheten; Hög bearbetningstemperatur.
Rekommenderad användning: Utomhus tuffa miljöer, motorvägsräcken, krafttorn.
(3)Dacromet/zink-aluminiumbeläggning
Process och utseende: Doppbelagd/spraybelagd med zink-aluminiumplåtbeläggning, uppvärmd och härdad vid hög temperatur, med en matt silvergrå färg.
Kärnfördelar och nackdelar: Ingen väteförsprödning, utmärkt värmebeständighet, utmärkt korrosionsbeständighet; dålig ledningsförmåga hos beläggningen.
Rekommenderade applikationer: Fordonschassi, vindkraftgenerering, offshoreplattformar, höghållfasta bultar.
(4) Fosfatering
Process och utseende: Kemisk omvandlingsbeläggning, mörkgrå/svart färg, porös struktur kräver nedsänkning i olja.
Kärnfördelar och nackdelar: Låg kostnad, ingen väteförsprödning, bra smörjförmåga; Bare membran har dålig rostskyddsprestanda och måste beläggas med olja.
Rekommenderad användning: Höghållfasta bultar (över 10,9 grader), för storskaliga entreprenadmaskiner och vindkraftsutrustning.
(5)Svartoxid
Process och utseende: En tre-syre-järnfilm bildas genom kemisk oxidation, som uppvisar en ren svart färg.
Kärnfördelar och nackdelar: Extremt låg kostnad, ingen påverkan på storleken; nästan ingen rostskyddsförmåga.
Rekommenderad användning: DIN 603 Rundhuvud fyrkantig halsbult För komponenter med extremt låga krav på korrosionsbeständighet eller de som behöver ett svart utseende och inte är kritiska i funktion.
Vid val av ytbehandling för DIN 603 Rundhuvud fyrkantshalsbult rekommenderas att fråga och fatta beslut i följande ordning:
(1) Vad är bultens prestandagrad? Bestäm om vissa processer ska inaktiveras.
(2)Hur hård är användningsmiljön? → Bestäm kraven på varaktighet för saltsprutbeständighet (72h/500h/1000h+).
(3) Finns det några speciella krav på utseende? → Välj färg och glans.
(4)Vad är budgeten? → Samtidigt som du säkerställer att prestanda för DIN 603 runda bultar med fyrkantig hals uppfyller standarderna, optimera kostnaden.
(5)Behöver den följa specifika industristandarder? → Den måste uppfylla bestämmelser som RoHS och ASTM.
(6)Vad är budgetintervallet?→Bestämma kostnaden för ytbehandling
(7)Finns det några krav på utseende och dekoration?→Behovet av en specifik miljös estetik
| mån | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk max | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| dk min | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds max | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds min | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k max | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k min | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r max | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |