Kallsmidda stolpspänningskilar

Material

Valet av Cold Forged Post Tension Wedges-material påverkar direkt dess slutliga prestanda, särskilt balansen mellan ytslitagemotstånd och kärnseghet.

Vanliga materialsystem:

（1）20CrMnTi (föredraget)

Som ett lågkollegerat stål är det det föredragna materialet för tillverkning av höghållfasta förspända kilar. Dess huvudsakliga fördel ligger i förmågan att uppnå extremt hög hårdhet och slitstyrka på ytan genom uppkolning eller kol-kväve-samförkolningsprocesser, samtidigt som god seghet bibehålls inuti de kalla smidda efterspänningskilarna.

（2）40Cr / 45# stål

Dessa två material har en balans mellan prestanda och kostnad, och är lämpliga för scenarier med måttliga hållfasthetskrav.

（3）Andra material

I det amerikanska standardsystemet används även material som AISI C12L14, C11L17, 40Cr och C45.

Hantverkskrav

Kallsmidning är en kärntillverkningsprocess för Cold Forged Post Tension Wedges, som inte bara kan säkerställa hög precision utan också avsevärt förbättra produktionseffektiviteten och materialutnyttjandet.

【1】 Kärntillverkningsprocess

（1）Call heading / Cold extrudering: Huvudprocessen innebär att man använder en kall rubrikmaskin eller press för att extrudera och forma metallämnet vid rumstemperatur.

（2）Formningsprocess: Tillverkningsprocessen innefattar vanligtvis steg som "skärning av materialet → forma den platta stansen → formning av kall rubrik i flera lägen", och kan producera den grundläggande formen av de kalla smidda efterspänningskilarna i ett eller flera steg.

（3）Processfördel: Kallsmideprocessen har en extremt hög materialutnyttjandegrad, som vanligtvis når över 85 %, och avancerade tekniker kan till och med uppnå upp till 99 %.

【2】 Nyckelbearbetningsnoggrannhet:

（1） Ytjämnhet: Ytjämnheten på viktiga passande ytor som konhålen på ankarplattan är extremt hög. Vanligtvis är Ra-värdet för konhålen 0,8, medan det för övriga delar är 3,2, för att säkerställa den självlåsande prestandan.

（2） Dimensionstolerans: Diameteravvikelsen för ankarplattan bör vara inom ±0,5 mm, och felet i konvinkeln bör vara inom ±0,3°.

FAQ

（1） Uppfyller materialet i de kalla smidda efterspänningskilarna kraven på seghet vid låg temperatur (som -40°C)?

A: Ja. Vårt material har klarat -40°C lågtemperaturslagtest, med slagenergi ≥ 27J (i enlighet med GB/T 229-standarden).

（2）Vilka är fördelarna med kallsmide jämfört med traditionell varmsmidning eller bearbetning?

S: Kallsmide (kallt smidning / kall extrudering) formas vid rumstemperatur och har tre centrala fördelar:

①Hög materialutnyttjandegrad

②Hög dimensionell noggrannhet

③ Bra ytkvalitet

（3） Vilken typ av ytbehandling används?

Standard ytbehandling är fosfatering + oljebeläggning (grundläggande rostskydd).

För miljöer med hög korrosion kan alternativ som Dacromet eller zink-nickellegering väljas.