Strömlinjeformade hexalobulära huvudflänsbultar

Från början genomförde vi en grundlig inspektion av de strömlinjeformade hexalobulära huvudflänsbultarna. Först och främst följer de råvaror vi använder (högt kolstål eller legeringsstål) strikt med vanliga industristandarder som ASSTM och ISO.

Under produktionsprocessen kommer maskinen att kontrollera tillverkningsnoggrannheten för spolen, flänsen och huvudet. För att säkerställa att proverna tål vridstyrka genomför vi regelbundna tester. Varje parti produkter inspekteras noggrant för hand för att snabbt upptäcka potentiella defekter såsom sprickor och ojämn beläggning.

Denna typ av detaljerad inspektion kan effektivt säkerställa tillförlitlig drift av varje bult och är särskilt viktig i kritiska applikationsscenarier.

Produktinformation

Innan du lämnar fabriken genomgår alla strömlinjeformade hexalobulära huvudflänsbultar en omfattande kvalitetskontroll. Vi använder exakta verktyg för att kontrollera trådarna för att säkerställa att flänsen är platt och för att inspektera om drivsystemet är intakt. Från varje parti produkter väljer vi slumpmässigt prover för styrka -test (till exempel hur mycket lateral kraft de kan tåla) och korrosionstester, inklusive saltspraytester.

Eventuella okvalificerade bultar kommer att tas bort. Endast bultar som uppfyller alla standarder kommer att skickas. Denna noggranna inspektion som utförs före leverans innebär att du kan vara säker på att dessa bultar kommer att fungera pålitligt och möjligheten till fel under användning kommer att vara lägre.

Vanliga frågor

F: Hur motverkar strömlinjeformade hexalobulära huvudflänsbultar korrosion och vilka beläggningar finns tillgängliga?

S: Korrosionen av strömlinjeformade hexalobulära huvudflänsbultar beror främst på deras material eller beläggningar. Bultar i rostfritt stål kan naturligtvis motstå rost på grund av närvaron av krom. Kolstålbultar kräver vanligtvis beläggningar som galvanisering, tennplätering eller epoxiharts. Galvanization ger bra skydd i torra eller inomhusmiljöer, medan varm-dip galvanisering erbjuder starkare skydd under utomhus eller fuktiga förhållanden. För extremt hårda miljöer som marina eller kemiska miljöer kan specialbeläggningar som xylan eller dacromet användas för att motstå erosion av saltvatten och kemiska ämnen.