Skaftstift utan huvud

Skaftstift utan huvudfinns i SAE 8620 legerat stål eller AISI 316 rostfritt stål, vilket ger en balans mellan styrka och vikt. Den legerade stålversionen är härdad (förkolad) till en hårdhet på 60-65 HRC på utsidan samtidigt som den behåller en tuff kärna, vilket gör den stark på insidan och seg på utsidan. Den rostfria versionen motstår naturligt rost, så den fungerar bra i salta marina miljöer eller runt kemikalier.

De använder en speciell smidesmetod (grain-flow smide) som riktar in metallens struktur längs stiftets längd. Detta gör att den håller 40 % längre under upprepad påfrestning jämfört med stift gjorda genom att bara bearbeta metallen. Vissa modeller har beläggningar som PTFE eller zink-nickel som minskar friktionen till 0,08 och gör att de slits mindre.

Allt detta materialarbete innebär att den huvudlösa stiften klarar temperaturer från -50°C till 300°C utan att böjas eller ändra form.

Fördel

Jämfört med traditionella pluggstift, deaxeltapp utan huvudminskar monteringsvikten med 15-20%. Dess tvärsnittsform är utformad för att öka skjuvhållfastheten, i grund och botten är den starkare där det gäller. Eftersom det inte finns något huvud som skapar stresspunkter, motstår det trötthet 35 % bättre vid upprepad stress (som i delar som rör sig mycket).

Till skillnad från rullnålar tappar den inte formen i höghastighetsapplikationer, tänk att saker snurrar snabbt. Designen utan huvud innebär också att du inte behöver borra extra försänkningar, vilket sparar 18 % på bearbetningskostnader per detalj. I automatiserade fabriker är det symmetriskt

FAQ

F: Hur göraxeltapp utan huvudprestera under hög skjuv- eller dragspänning i dynamiska miljöer?

S: Huvudlös axeltapp är utformad för att motstå höga skjuv- och dragbelastningar, med belastningsvärden vanligtvis mellan 50-150 kN, beroende på vilket material som används och värmebehandlingsprocessen. Den huvudlösa designen fördelar spänningen jämnt, vilket minskar sannolikheten för fel på svängbara eller roterande komponenter. Processer som härdning och härdning ger dem bättre motståndskraft mot utmattning. Om du använder dem under extrema förhållanden kan du kontakta oss för testrapporter (som belastningstestresultat eller HRC-hårdhet) för att säkerställa att de kan fungera bra under de stressförhållanden som är specifika för din bransch.