Axelstift utan huvud

Axelstift utan huvudfinns i SAE 8620 Alloy Steel eller AISI 316 rostfritt stål, vilket erbjuder en balans mellan styrka och vikt. Alloy Steel-versionen är fallet härdad (förgasad) till en hårdhet på 60-65 HRC på utsidan medan den behåller en tuff kärna, vilket gör den stark på insidan och tuff på utsidan. Den rostfria stålversionen motstår naturligtvis rost, så den fungerar bra i salta marina miljöer eller runt kemikalier.

De använder en speciell smidningsmetod (kornflödesflingor) som anpassar metallens struktur längs stiftets längd. Detta gör att det varar 40% längre under upprepad stress jämfört med stift som görs genom att bara bearbeta metallen. Vissa modeller har beläggningar som PTFE eller Zinc-Nickel som sänker friktionen till 0,08 och gör att de bär mindre.

Allt detta materialarbete innebär att den huvudlösa stiftet kan hantera temperaturer från -50 ° C till 300 ° C utan att böjas eller ändra form.

Fördel

Jämfört med traditionella dowel -stift,Axelstift utan huvudnedskärningsmonteringsvikt med 15-20%. Dess tvärsnittsform är utformad för att öka skjuvhållfastheten, i princip är den starkare var den räknas. Eftersom det inte finns något huvud som skapar stresspunkter, motstår det trötthet 35% bättre när den är under upprepad stress (som i delar som rör sig mycket).

Till skillnad från rullstift förlorar det inte formen i höghastighetsapplikationer, tänk saker som snurrar snabbt. Designen utan huvud innebär också att du inte behöver borra extra motverk, vilket sparar 18% på bearbetningskostnader per del. I automatiserade fabriker, dess symmetriska

Vanliga frågor

F: Hur görAxelstift utan huvudUtför under hög skjuvning eller dragspänning i dynamiska miljöer?

S: Huvudlös axelstift är utformad för att motstå hög skjuvning och dragbelastningar, med lastbedömningar vanligtvis mellan 50-150 kN, beroende på det använda materialet och värmebehandlingsprocessen. Den huvudlösa designen distribuerar jämnt stress, vilket minskar sannolikheten för misslyckande med svängnings- eller roterande komponenter. Processer som släckning och härdning ger dem bättre trötthetsmotstånd. Om du använder dem under extrema förhållanden kan du kontakta oss för testrapporter (till exempel belastningstestresultat eller HRC -hårdhet) för att säkerställa att de kan fungera bra under de stressförhållanden som är specifika för din bransch.