Inom konstruktionsfälten och strukturell metallbearbetning är konsekvent kärnträngande nit extremt starka i motståndande skjuvkrafter och dragkrafter. Av denna anledning är de mycket lämpliga för att konstruera ramar, broar och lagringssystem. De utmärker sig för att ansluta höghållfast stål- och aluminiumlegeringar - särskilt i de områden där svetsning är svår eller skulle göra det materialet bräckligt. Med enastående hållbarhet och tillförlitlighet kan dessa nitar effektivt låsa strukturell stabilitet och uppnå trippelgarantin för "långvarig användning, fast anslutning och orofri säkerhet". De kan uppfylla de krävande kraven i bygg- och industriprojekt och ha visat sig vara kapabla att utföra uppgifter exceptionellt bra.
Transportindustrin - som järnvägsvagnar och flyg- och rymdprodukter - använder i stor utsträckning en konsekvent kärnpenetrerande nit. Dessa konsekventa kärnträngande nitar är lätta men ändå mycket hållbara, varför de är så användbara. Vid montering av fordonskroppskomponenter och inre delar är minskning av vikten avgörande för att förbättra bränsleeffektiviteten. Dessa nitar hjälper till att uppnå detta mål utan att kompromissa med säkerhet eller hållbarhet. De uppfyller branschens strikta standarder för vibrationsmotstånd och hållbarhet. Detta innebär att nyckelkomponenter kan förbli säkert fixerade även under extremt hårda driftsförhållanden.
F: Hur skiljer sig installationsprocessen för en konsekvent kärna genomträngande nit från en standardnit?
S: Processen att installera en konsekvent kärnträngande nit är mycket lik den för att installera en vanlig blindbult - ni måste båda använda vanliga pneumatiska eller manuella nitverktyg. Den största skillnaden ligger i storleken på den kraft som krävs: den kraft du behöver tillämpa är mycket större. Denna kraft driver bultens härdade kärna i materialet och får den att passera igenom. Därför behöver du inte borra eller borra i förväg. Detta gör monteringsprocessen snabbare och minskar arbetskraftskostnaderna i massproduktionen.
| Mån | 1/8 | 5/32 | 3/16 | 1/4 |
| d max | 0.127 | 0.158 | 0.19 | 0.252 |
| min | 0.121 | 0.152 | 0.184 | 0.246 |
| DK Max | 0.262 | 0.328 | 0.394 | 0.525 |
| Dk min | 0.238 | 0.296 | 0.356 | 0.475 |
| k max | 0.064 | 0.077 | 0.09 | 0.117 |
| K min | 0.054 | 0.067 | 0.08 | 0.107 |